一、發(fā)酵類工業(yè)廢水來源

　　近年來，我國發(fā)酵類工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展快速，產(chǎn)生了大量的廢水。發(fā)酵類工業(yè)產(chǎn)品主要以大米、小麥、薯干及其農(nóng)副產(chǎn)品作為主要原料進行生產(chǎn)。發(fā)酵類的生產(chǎn)過程一般都需要經(jīng)過菌種的篩選、種子制備、微生物發(fā)酵、發(fā)酵液預(yù)處理和固液分離、提煉純化、精制、干燥、包裝等步驟，生產(chǎn)過程中將會有產(chǎn)生大量的高濃度的有機廢水，由此對環(huán)境造成嚴重的污染。

　　此廢水主要可分為四類：(1)主生產(chǎn)過程排水;(2)輔助過程排水;(3)沖洗水;(4)生活污水。

　　可以看出發(fā)酵類工業(yè)廢水在生產(chǎn)過程中排水點很多，高、低濃度廢水的單獨排放，有利于清污分流，高濃度廢水間歇排放，酸堿度和溫度變化比較大，污染物濃度高，如廢濾液、廢母液等的COD一般在10 000 mg/L以上。

　　二、發(fā)酵類廢水處理設(shè)備工藝

　　1、好氧移動床生物膜法(MBBR)

　　MBBR是通過向反應(yīng)器中投加一定數(shù)量的懸浮載體，提高反應(yīng)器中的生物量及生物種類，從而提高反應(yīng)器的處理效率的一種污水處理方法。由于填料密度接近于水，所以在曝氣的時候，與水呈完全混合狀態(tài)，微生物生長的環(huán)境為氣、液、固三相。載體在水中的碰撞和剪切作用，使空氣氣泡更加細小，增加了氧氣的利用率。另外，每個載體內(nèi)外均具有不同的生物種類，內(nèi)部生長一些厭氧菌或兼氧菌，外部為好養(yǎng)菌，這樣每個載體都為一個微型反應(yīng)器，使硝化反應(yīng)和反硝化反應(yīng)同時存在，從而提高了處理效果。

　　該方法是一種新型高效的污水處理方法，兼具傳統(tǒng)流化床和生物接觸氧化法兩者的優(yōu)點，充分發(fā)揮附著生物膜和懸浮活性污泥兩者的優(yōu)勢。與普通的填料相比，動力消耗極低，可以和廢水頻繁且多次的進行接觸，因此稱為“移動的生物膜”。MBBR內(nèi)微生物種類繁多，其各微生物專性強;食物鏈長。污泥濃度比普通活性污泥法高5~10倍，曝氣池污泥總質(zhì)量濃度最高可達30~40 g/L，可以在填料單元內(nèi)形成從細菌→原生動物→后生動物的食物鏈;污泥沉降性能強，便于固液分離;同時能夠處理低濃度的污水。

　　2、特異性流化生物膜法(SMBBR)

　　SMBBR工藝技術(shù)是基于MBBR的一種改進技術(shù)。根據(jù)MBBR的特點，選用特殊的SDC-03型聚乙烯生物載體作為填料，選用特定的高活性反硝化菌DNF409作為菌種，組合成SMBBR工藝。

　　SMBBR與傳統(tǒng)的MBBR的運行方式相似為：在氧氣充足的條件下，微生物在填料的表面聚附著形成生物膜，當(dāng)廢水以一定的流速流過填料時，生物膜中的微生物能夠吸收分解水中的有機物，從而使污水得到凈化，同時微生物得到增殖，生物膜也逐漸增厚。當(dāng)生物膜達到一定厚度時，由于向生物膜內(nèi)部擴散的氧受到限制，從而內(nèi)層則會呈缺氧甚至厭氧狀態(tài)，但其表面仍然是好氧狀態(tài)，形成厭氧—好氧的有效處理機制。

　　工程采用一級氣浮—兼氧—MBBR—SBR—二級氣浮工藝，既提高了高濃度廢水的可生化性，提高了其有機物降解能力，又有兩級生化系統(tǒng)以及二級組合氣浮出水作保證。系統(tǒng)從投產(chǎn)運行至今一年多來，一直穩(wěn)定運行，出水滿足《污水排入城市下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(CJ 3082 —1999) 要求。